对二甲苯（PX）是用于生产精对苯二甲酸（PTA）的基本原材料。目前芳烃主要来自石油化工工业中的催化重整、石脑油裂解、低碳烃类芳构化和芳烃类转化工艺，仅有少部分来自煤化工中的煤焦油。利用替代原料，如甲醇、液化气（LPG）和生物质，生产包括PX在内的芳烃新技术正在脱颖而出。

甲苯甲醇甲基化合成PX（简称MTX）是一条新工艺路线。与传统的甲苯歧化工艺相比，该工艺技术的大势是以甲苯和低成本的甲醇作为原料，生产出高浓度的PX，而仅有很少量的副产物苯和C9。新工艺中，甲醇的引入提高了甲苯利用率，理论上每生产1吨PX只需要耗用1吨的甲苯，而传统的甲苯歧化工艺，每生产1吨PX需要耗用约2．5吨的甲苯，且副产物较多。因此新工艺收率高，成本低。

由于国内煤资源丰富，煤制甲醇产能过剩。目前市场上甲醇价格约2800元/吨，而甲苯则高达1万元/吨。因此，甲苯甲醇甲基化合成PX技术的开发和应用，实现了煤化工与石油化工的有机结合，将有效缓解国内甲醇产能过剩的问题。

2012年12月27日，国内套甲苯甲醇甲基化工业装置在扬子石化完成工业运行试验。运行结果表明，装置满负荷运行平稳，各项技术指标于设计值，工艺技术方案可行。这标志着中国石化成为拥有甲苯甲醇甲基化专有技术的公司，而且为今后芳烃装置的增产扩能和芳烃生产过程中原料和产品结构调整，实现芳烃生产原料的多元化，提供了强有力的技术支撑，具有较好的经济效益和重要的战略意义。

甲醇制芳烃（简称MTA）是指甲醇在催化剂的作用下，经过一系列反应，终转化为芳烃的过程。产品以苯、甲苯、二甲苯混合物（BTX）为主，副产品主要是LPG。MTA的芳烃理论收率为40．6％，理论上约2．5吨甲醇就可以生产1吨BTX；但实际上由于副产物的存在，通常3吨以上甲醇才能获得1吨BTX。

甲醇燃料灶具是一种可以节省能源的灶具，该甲醇燃料灶具的特点是：

1、低能耗：每小时消耗甲醇燃料3.5公斤。

2、噪音低：噪音监测60分贝左右，比传统炉具噪音低三倍。

3、热值利用率高：比传统灶具高30个百分点以上。

4、低耗电：采用35瓦涡轮增压气化。

5、操作简便：一键控制。

6、八格式分火器。

7、直喷油嘴，方便更换。

8、安全：有漏油、漏电等各种保护装置。

9、主机三年保修无噪音。