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甲醇使用操作规程的注意事项有哪些?

2022-11-11

  工艺流程简介:粗甲醇从甲醇合成工段,温度40℃,压力0.4MPa,粗甲醇缓冲槽(F40501)(C40510)预热至70℃进入预精馏塔(E40501)。为碱液泵中和粗甲醇(J40506A,B)在预塔中添加浓度为1-5%(wt%)的NaOH水溶液。从预塔(E40501)塔顶气温74℃,压力0.05MPa,预塔冷凝器I(C40502)和预塔冷凝器II(C40503)循环水分级冷凝后温度降至40℃,在预塔回流槽中收集凝结的甲醇溶液(F通过预塔回流泵40508)(J40509AB)加压后,从预塔上部进入预塔。预塔再沸器(C热源40501)是低压蒸汽。预塔冷疑器II(C40503)(E40501)塔顶部的少量松弛气体和安全阀在每个塔顶部的气体管道上排放的气体通入排放槽(F40504),在将甲醇作为燃料气体燃烧后,用软水吸收甲醇。回收的甲醇液体流入地下水箱(F40505)内。温度为85℃,使用预后甲醇泵(J40501AB)提取出来,送到精馏塔(E40502)加压精馏塔(E工作压力为00502).6MPa,


  塔底有再沸器(C40504)加热,使塔底料液保持在134℃从甲醇加压塔顶部出来的甲醇蒸汽在常压塔中再次沸腾(C40507)常压塔中冷凝释放的热量(E物料40503)常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入回流槽(F40502),部分加压塔回流泵(J40502AB)在流量控制下,送回加压塔上部进行回流,另一部分作为成品甲醇,依次通过粗甲醇预热器和细甲醇冷却器进行回流。(C40505)冷却到大约400℃,送到精甲醇中间槽(F40510AB)。控制加压塔塔釜的液位,使产品在134℃进入常压塔,常压塔底部产品在107℃和0.03MPa在压力条件下,加压塔顶产品的冷凝热再沸腾。离开常压塔顶的蒸汽约为65℃,常压塔顶冷凝器(C40506)冷却到40℃后送至常压塔回流槽〈F40503〉,使用常压塔回流泵(J40503AB)在流量控制下,将部分精制甲醇液体送回常压塔上部进行回流,其余部分作为精制甲醇产品送回精制甲醇中间槽(F40510AB),精甲醇中间槽经分析合格后,通过精甲醇泵(J40507AB)进入成品罐区储存。为了防止高沸点杂醇混入,常压塔底的产物是水,含有微量甲醇和高沸点杂质。在精制甲醇产品中,常压塔下部采集杂醇,温度约85度℃,经杂醇冷却器(C40509)冷却到40℃之后,通过静压送到杂醇储罐(F40509)(J40510)杂醇储存在成品罐区。从常压塔底部排出的残余液体温度为107℃,压力约0.03MPa,由残液泵(J40504)送入残液冷却器(C40507)冷却到40℃后送污水处理站进行生化处理或作为提取液送粗甲醇槽。污染的甲醇从每个排放点排入地下槽(F40505)(J40505)甲醇缓冲槽(F40501)。在驾驶或事故状态下,分析精细甲醇的中间槽(F40501AB)不合格的甲醇通过精制甲醇泵送(J40507AB)粗甲醇储罐(F40511)同时,甲醇缓冲槽的液位由甲醇缓冲槽的甲醇流量从粗甲醇储罐进出控制。


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